在專業化焊接機系列上用鈦帶焊制管材，這是大批量生產鈦及鈦合金管材最有前途的工藝，工藝流程如圖3-36所示。

1 管材的成形
管材的成形可借助于有縫鋼管的成形設備，也可在連續輥式機上進行。板帶材用圓盤剪切割成所需的寬度后，再把帶材送上成形機。下面列出了制取直徑25~102mm的焊管所用的帶條寬度值：
管材直徑／mm25 32   38     50    54    60    70    80    90   102
帶材寬度／mm76 98 116.5 153  167  185  217  250  278  320
2 管縫的焊接
目前管縫的焊接主要有高頻焊接、氬弧焊和等離子焊接。根據電流導入方法不同，高頻焊又分為高頻接觸焊和高頻感應焊。高頻焊接屬于固態變形焊接方法，圖3-37所示為高頻感應焊接管縫的示意圖。
為了防止鈦被氧、氮、氫等氣體污染，焊接及焊后的焊縫溫度高于450℃時，均需采取保護措施。目前一般采用氬氣保護。高頻感應焊接鈦管時，外表面采用三段保護罩，管子內部用內保護罩。氬弧焊接時，采用噴嘴和拖罩進行外保護，其中，熔池由噴嘴保護、冷卻中的焊縫和熱影響區用拖罩保護。

管內壁保護采用內保護裝置，如圖3-38所示。彈簧使上體與管內壁貼緊，氬氣從一排小孔噴射到管內保護焊縫。焊接過程中機頭通過滑輪系統牽引內保護裝置，使其和噴嘴以相同速度在管內移動。

3 焊接工藝實例
焊接工藝實例有：（1)高頻感應焊接TA3管材。被焊管材的規格為φ62mmx2.5mm;感應圈與焊管間距每邊5mm;V形夾角為5°左右；焊接功率為120kW,焊接速度為5~6m/min;保護罩氬氣流量為：一段，最大流量；二段，13~15L/min;三段，13~15L/min;管內保護罩為最大流量。
（2)氬弧焊接純鈦管材。用氬弧焊接純鈦管的工藝實例見表3-27.

等離子弧焊BT1-0(相當于TA1)管材。BT1-0管材等離子弧焊的工藝實例為：
管材直徑／mm              38~102
等離子體的工作規范
焊接電流／A                100~135
保護焊縫氣體流量
管外／L·min-1              3.5~4.0
管內／L·min-1              3.5~4.0
電壓／V                    22~23
電極直徑／mm             8
噴嘴開口到管材距離／mm   6.5
噴嘴氣道直徑／mm         4.5
等離子態氣體消耗／L·min-   1.5~2.0

保護氣體消耗／L·min        1.5~2.0
焊速／m·min               1.0~1.2
氬弧焊箱的工作規范
焊接電流／A               190~250
電壓／V                   12~14
電極直徑／mm             6
保護氣體消耗／L·min-1      3.5-4.5
4 焊接鈦管的冷加工
焊接的有縫鈦管有時要經過冷加工，如軋制、旋壓、拉撥等，然后進行熱處理，最后再供用戶使用。焊接后的加工工藝與無縫鈦管的加工工藝基本相同。

本公司主要經營：鈦棒、鈦管、鈦板、鈦陽極、鈦箔鈦帶、鈦法蘭、鈦絲、鈦靶材、鈦設備、鈦餅鈦環、鈦標準件、鈦加工件