變形程度對鈦合金鍛件組織和力學性能的影響隨變形溫度的不同而不同。
有關資料中介紹，TC6合金鑄錠在高于β轉變溫度（1050℃)鍛造時，隨著變形程度的增大，低倍組織的變化規律是：變形程度為15%時，鑄態組織未破碎；變形程度為30%時，鑄態組織輕微破碎，略呈纖維狀；變形程度為60%時，呈明顯的纖維狀，但還留有較清晰的鑄態組織；只有當變形程度增大至80%時，才呈細小纖維狀組織，但還留有鑄態組織的痕跡。
TC6合金鍛坯或軋坯再進行鍛造時，隨變形程度的增大，低倍組織改善的程度也增大。變形程度由15%增大至25%時，低倍組織便由纖維狀過渡到均勻細晶組織；變形程度不小于50%時，可得到更為細小、均勻的低倍組織。
變形程度和變形溫度對TC6合金低倍晶粒度的影響如圖4-41所示。原始顯微組織為片狀的TC6合金，其低倍晶粒度級別在700~1200℃的溫度范圍內隨變形程度的增大而減小；變形程度一定時，則隨變形溫度的升高而增大。當合金的原始顯微組織呈等軸狀時，在β轉變溫度以下進行塑性變形，變形程度和變形溫度對低倍晶粒度級別無影響，僅當變形溫度高于β轉變溫度時，低倍晶粒度級別才隨變形程度的增大而減小，隨變形溫度的增高而加大（見圖4-41－41(a))）。在這種情況下，為了降低低倍晶粒度級別，必須加大變形量。

對TC6、TC8和TC9等合金的再結晶研究表明，當變形程度大于85%時，晶粒可能粗化，即在再結晶圖上出現峰值。而且當各個晶粒晶軸方向趨于一致時，還可能形成織構，再結晶圖上出現第二個峰值，這是由變形溫度高、位向一致的晶體相互吞并長大的聚合再結晶過程造成的。
多種鈦合金變形程度對高低倍組織的影響研究大致可歸納為：鈦合金組織的明顯細化要在變形程度大于30%~40%時才開始。要使得粗晶片狀組織充分細化并將其轉變為球狀組織，變形溫度必須位于兩相區內，而且變形程度應不小于60%~70%.變形程度太小會形成介于片狀和等軸狀組織之間的各種形態的中間過渡組織。在高于β轉變溫度下進行變形時，變形程度也要足夠大，這樣才能有效地細化β晶粒。并且，變形溫度越高，為得到細晶組織所需的變形程度也越大。但是，如果合金在β區變形之前先在（α+β)區進行塑性變形，那么在β區變形時，只要在不太大的變形程度（30%~40%)下便可以使組織得到很大程度的細化。
其原因在于，經過（α+β)區鍛造的合金儲備了充分的變形能和更多的位錯，再在β區變形時，發生一次再結晶，使得在β區變形對合金的晶粒細化更為有效。
但是，在β轉變溫度以上鍛成的模鍛件中，往往達不到上述晶粒細化的效果。原因在于模鍛件尺寸大，金屬在β-區的溫度下停留的時間過長。特別是在模鍛件的難變形區內，一般都出現粗晶組織，因為這些部位變形程度小，沒有產生一次再結晶，而原晶粒卻發生劇烈長大。
變形程度的改變不僅影響到晶粒度，而且也對晶內針狀（片狀）組織有影響，變形程度增大會使晶內組織得到細化。與變形溫度的影響一樣，變形程度影響最明顯的是在（α+β)區的溫度下，因為這時有α相存在，而α相經受了塑性變形。隨著變形溫度的提高，變形程度的影響減小。
在（α+β）區的溫度下，變形程度的變化對力學性能尤其是塑性的影響要比在β區的更為顯著（見圖4-42).在β區塑性變形時，變形溫度的提高會使變形程度對力學性能的影響減小。
生產上選擇工藝過程各階段的變形程度時，與選擇變形溫度一樣，首先考慮鍛件和模鍛件的質量要求；其次，要考慮到變形程度、毛坯的組織、鍛件和模鍛件的尺寸及形狀等。

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