旋壓是塑性加工鈦材的工藝方法之一，屬輔助加工工藝。

旋壓是用于成形薄壁空心回轉體工件的一種金屬壓力加工方法。它是借助旋輪等工具做進給運動，加壓于隨芯模沿同一軸線旋轉的金屬毛坯，使其產生連續的局部塑性變形而成為所需空心回轉體工件。
旋壓作為塑性成形中的一種工藝，在生產大直徑薄壁零件方面具有明顯優勢，旋壓件的強度和硬度比坯料提高15%~25%,并有效地減小零件的設計壁厚、減輕重量、節省材料。旋壓屬于整體成形技術，成形的零件沒有母線焊縫，整體性能好，其疲勞壽命顯著提高。旋壓是少無切削加工工藝，節約材料與簡易的成形模具可降低生產成本；較大的壁厚減薄率能有效地檢驗母材中的冶金缺陷，確保產品的綜合質量。旋壓零件的尺寸公差和形位公差較小，尺寸精度僅次于機械加工。基于以上的特點，該技術在鈦及鈦合金零件的制造中得到較廣泛的應用。
鈦合金變形回彈大、易失穩起皺、屈強比高、對裂紋敏感，易開裂，其塑性成形范圍窄，室溫旋壓塑性差，因此鈦合金零件多數采用加熱旋壓成形。
20世紀70年代初，因航空航天工業的快速發展需要，鈦合金耐高壓氣瓶、導彈、航天器用鈦薄壁殼體開始大量應用，鈦合金旋壓技術的研究隨之深入。鈦合金旋壓技術主要經過了初創探索期、研究開發期、計算機模擬應用研究期等三個階段。
合金旋壓根據壁厚變形分類可分為普通旋壓和強力旋壓兩大類，簡稱普旋和強旋；根據零件形狀分類，還有特種旋壓和局部成形。

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