1 瓶體縮口
瓶體縮口與封合屬典型局部成形工藝，該工藝可采用特殊型面的旋輪或卡板旋壓。在高速轉速下經多道次進給，借空氣模（無芯模）成形。旋輪或卡板運動時保持平直段與工件完全接觸，卡板、壓塊、凸輪、壓盤等摩擦工具縮口如圖6-14所示。

加熱溫度是局部成形的工藝要素之一，坯料加熱可以采用機外加熱，機上保溫。
采用摩擦工具可比旋輪擴大增厚效應，減少工具費用，但也減少工具有效壽命。
瓶體封合時，筒坯壁厚偏薄易出現變形失穩的起皺現象，隨著瓶口逐漸成形，褶皺被卷入中心，影響封合效果。增加筒坯壁厚，適量提高旋壓溫度及調整縱向進給量，可消除失穩、起皺、卷曲現象。
采用鈦合金筒坯成形橢球瓶端時，瓶端縮旋壁厚由4mm增厚至15mm,可強化瓶體。縮旋收口的道次與筒坯壁厚負相關，即坯壁越薄收口道次越多，4mm壁厚筒坯縮口需20余道次，10mm壁厚筒坯縮口需10余道次。
2 卷邊和咬接
卷邊按坯料厚度選擇圓梗直徑。圓梗直徑的取值見表6-2.

扁梗咬接一般先進行預彎，三種典型扁梗咬接過程如圖6-16所示。

本公司經營產品分類：鈦棒、鈦管、鈦板、鈦陽極、鈦箔鈦帶、鈦法蘭、鈦絲、鈦靶材、鈦設備、鈦餅鈦環、鈦標準件、鈦加工件