1 配料
配料是獲得合金成分和雜質含量合格、分布均勻鑄錠的決定性工序。一旦失誤就無法獲得預想的合格錠。
配料是按鈦及鈦合金的牌號和化學成分為理論計算基礎，同時必須充分考慮以下因素：
（1)合金組元在熔煉中的燒損率和偏析狀況；
（2)合金組元和雜質含量允許波動范圍和均勻度要求；

合金最佳性能要求的合金成分和雜質含量；
（4)合金添加方式，是純金屬還是中間合金；
（5)熔煉方法和熔煉次數。
鈦合金添加元素的加入方式詳見表1-12.實踐中總結出以下實施細則：
（1)海綿鈦混料組批后的平均雜質含量低于合金允許含量，但也要保證適當的氧含量。海綿鈦組批后平均力學性能應滿足產品牌號規定要求。一般選用抗拉強度小于450MPa的海綿鈦作為基體原料。合金組元中不易揮發元素Mo、W等應取配料成分波動值的下限，低熔點易揮發元素的配料成分取上、中限。
（2)高熔點金屬Mo、W等作為合金組元加入時必須采用中間合金加入，而不能用純金屬加入。
（3)當采用二次自耗熔煉時，TC1、TC2合金中錳的配入量應大于2%;當采用真空充氬自耗熔煉時，其配入量則可小于1.8%.
（4)合金元素配入海綿鈦基體時盡量均勻分布，組批后的電極配料或應混合均勻，或可將合金元素做成用鋁箔制成的球形合金包，置入電極配料塊中，然后壓制成電極塊。
（5)用多組分配料制取單塊電極時，配料組分質量應小于一次熔煉正常熔池鈦液質量的1/3.
2 電極塊的壓制
自耗熔煉對電極的要求主要是：
（1)足夠的強度；
（2)足夠的導電性；
（3)平直度；
（4)合金元素在電極中的分布合理；
（5)不受潮、不污染。
單塊電極的制備方法有壓制（又分為立壓和橫壓）和擠制（又分為臥式和立式）兩類，較常用的是壓制法。圖1-32所示分別為橫壓壓制和臥式擠制電極工作示意圖。圖1-33和圖1-34所示分別為立式擠制和立式壓制電極工作示意圖。圖1-35和圖1-36所示分別為橫壓壓制和臥式擠制海綿鈦電極外觀圖。

鈦合金電極的壓制工藝比較見表1-14.
立式橫壓法制取的單塊海綿鈦電極強度試驗值見表1-15.
海綿料單塊電極制備實例見表1-16.

壓制電極的模具：中小型壓模一般可沿用粉末冶金制坯壓模；大規格壓模最好采用圓形整體鍛鋼模框，內襯弧形襯板調節尺寸，此種壓模結構的受力情況比方形模框的合理，因而可適當減小壁厚。上、下壓頭材料可用5CrNiMo或5CrNiW.淬火硬度（RC)為500~550MPa.
擠壓模一般由擠壓筒和擠壓中襯組成。材料為5CrNiMo或5CrNiW.淬火硬度（RC)為400~450～450MPa.
擠壓端頭又名梅花頭。材質為5CrNiMo、5CrNiW或3Cr2W8.淬火硬度為400~460MPa.
電極塊的密度與被壓制的原料有關。圖1-37所示為壓制海綿鈦電極塊的單位壓力與密度的關系。一般來說，電極塊的密度大于3.2g/cm3就可以滿足熔煉要求。一般使用壓力達到300~500MPa的壓力機。

3 電極的組焊
電極的組焊是將壓好的單塊電極塊組焊成自耗電弧熔煉所需截面和長度的電極。工業上，常采用氬氣保護等離子焊、真空等離子焊和電子束焊。為了防止混入高密度夾雜，一般不使用鎢極氬弧焊接。焊接用氬氣純度為99.9%.鈦及鈦合金氬弧組焊實例見表1-17.氬弧組焊鈦電極示意圖如圖1-38所示。

通過組裝和焊接可以獲得電極（料棒）所需的橫斷面積和長度：
（1)使用燒結條、壓力加工制取的條、板片、細棒狀原料而有并聯要求時，一般先將單節料串焊至合乎長度要求后再經捆扎，最后組焊。
（2)橫斷面積足夠、只需串聯的壓（擠）制單塊電極，可直接組焊。
（3)既需并聯又需串聯的單塊壓制電極（料棒），一般是用焊接方法并、串聯逐層進行。
鈦及鈦合金電極焊接工藝見表1-18,電極質量檢測和存儲的技術要求見表1-19.實踐表明，真空－充氬箱內焊接法可以保證產品質量。

億沐鑫新材料產品分類：鈦棒、鈦管、鈦板、鈦陽極、鈦箔鈦帶、鈦法蘭、鈦絲、鈦靶材、鈦設備、鈦餅鈦環、鈦標準件、鈦加工件