包套擠壓已被成功地應用于熱加工鈦鋁基合金，適合制造有均勻截面且較長的棒材，以及桿狀和條狀的材料。它是在高溫、高應力、高應變速率和較大壓力下進行的。熱擠壓使顆粒有較高的切應變，可以去除顆粒表面的氧化膜，使晶粒細化。合理選擇設計鈦鋁基合金鑄錠毛坯外觀形狀、擠壓比值、包套材料、包套外觀形狀和尺寸、擠壓加工溫度、模具加熱溫度、絕緣材料及加工參數，對獲得致密均勻的擠壓坯件和棒材是至關重要的。擠壓時，鈦鋁基
合金這種脆性材料在切應變的作用下很容易在垂直于擠壓方向產生裂紋。為了防止表面產生裂紋，包套材料可以選擇304、1Cr18Ni9Ti不銹鋼，溫度較高時選用Ti-6Al-4V或工業純鈦，也可以采用高溫、高塑性材料作為包套。在鑄錠毛坯和包套之間選用絕熱膜，可以減少包套擠壓過程中固有的溫度損失，以增加包套材料的抗拉強度，保證包套擠壓坯件表面的完整性。
鈦鋁基合金擠壓壓力F計算一般為：

F=CAlnR=(40~50)AlnR
式中
C-常數，一般取40~50,與變形和流動有關；
A--材料的橫截面積；
R-擠壓比，它是材料擠壓前后的橫截面積之比。
擠壓比R增大，可使材料致密度提高，孔隙分布更均勻，組織更細化，抗彎強度提高。因此，在擠壓過程中必須選擇合適的擠壓溫度、擠壓速度和擠壓比。圖8-9所示為鈦鋁基合金包套擠壓坯件外觀，圖8-10所示為擠壓模具外觀。

億沐鑫新材料公司產品分類：鈦棒、鈦管、鈦板、鈦陽極、鈦箔鈦帶、鈦法蘭、鈦絲、鈦靶材、鈦設備、鈦餅鈦環、鈦標準件、鈦加工件