20世紀70年代初，我國不少高校和科研單位開展了金屬的超塑性研究，并很快進入了等溫鍛造技術研究，取得了很好的效果。北京機電研究所在70年代后期開展的鈦合金渦輪盤的精密鍛造取得了突破。渦輪材料為TC4,直徑101.6mm,帶有72個軸向小葉片，通道間隙1.8mm,葉片高度有3.2mm和6mm兩種。鍛件在占全部機械加工工時90%的葉形部分不留加工余量，鍛后噴砂。其余部分如葉片頂面、盤體、軸套凸臺等部分留有適當余量。
該鍛件首先投入了批量生產。該成果用φ101.6mmx7mm的餅一火次鍛成渦輪盤。這揭示了鈦合金在超塑性條件下具有驚人的變形能力，可以用全新的觀念設計鍛造過程。
80年代初，上海鋼鐵研究所（現(xiàn)為寶鋼股份特殊鋼事業(yè)部，簡稱寶鋼）用一塊矩形餅一次鍛成了鈦合金噴嘴殼體精密鍛件（0.45kg),用一段圓棒一次鍛成空心作動筒筒體（1.5kg),并投入批量生產，如圖9-7所示。這開創(chuàng)了等溫鍛造航空用鈦合金精密鍛件的先河。

90年代，寶鋼用3000t壓機開發(fā)了多種鈦合金風扇盤（φ510mm,25~40kg/個），比原普通鍛件減重30%~50%.鍛成了普通鍛造無法生產的ф420mmx450m450mmTC4空心軸頸鍛件、φ110mmxφ90mmx820mmTC11空氣導管、ф730mmx420mm機匣鍛件（投影面積0.4848㎡)、β鍛造φ720mm TC17風扇盤等等溫鍛件。
21世紀初，寶鋼鍛成最大直徑1.1m、質量550kg的TC17雙性能盤以及投影面積1.3㎡的整體框精密鍛件，材料利用率達21%.
我國陜西宏遠航空鍛造有限責任公司、貴州安大航空鍛造有限責任公司等廠也成功生產了類似的鍛件。
我國各廠建立了等溫鍛造生產線，配備的等溫鍛造專用壓機有500t、800t、2000t、3000t(3150t)、5000t、6000t(6300t)、8000t、10000t,正在建設20000t,主要生產鈦合金等溫鍛件。

億沐鑫新材料公司產品分類：鈦棒、鈦管、鈦板、鈦陽極、鈦箔鈦帶、鈦法蘭、鈦絲、鈦靶材、鈦設備、鈦餅鈦環(huán)、鈦標準件、鈦加工件