等溫鍛造沒有冷模具造成對鍛件表面的激冷影響。鈦合金在鍛造時變形抗力很大。平模間壓縮的鍛造應力，主要取決于合金的流變應力、它受摩擦力、幾何效應（D/t)和模具激冷因素（Ca)影響。C.是一個經驗常數，取決于模溫和施加的壓下速率。對實心圓盤的鍛造而言，相對壓力、摩擦、幾何形狀和模具激冷效應之間的相互關系可以表示為：

式中
σ-平均鍛造應力；
σf合金的流變應力；
m-固定摩擦因子；
D-圓盤直徑；
t-圓盤厚度；
Cd-常數，取決于模溫。
普通鍛造時模具溫度比鍛件溫度低得多，Cd值很大，鍛件越精密，t越小，應力σ越大。而且隨溫度下降，變形抗力明顯增加，表面低溫層的影響明顯增加。普通鍛造所需的變形應力為400~600MPa,精鍛所需的變形應力達500~1000MPa.如此大的應力對模具材料是很大的考驗，大應力變形會造成模具局部升溫而軟化，使模具壽命降低，這是嚴重限制模鍛精化的重要原因。對大的鍛件來講，要求有特別大的變形力，如鍛件的輪緣或筋較高，鍛造就更困難了，精密鍛造就無法實現。
在超塑性下變形，必須滿足的條件是鍛件保持在一個較窄的溫度范圍，以很慢的速度變形，整個變形時間長達3~60min.只有模具溫度等于鍛件溫度時才能在很慢的變形速度下鍛件溫度不變，這就是等溫鍛造。等溫鍛造時不存在表面低溫層，即Cd≈0再加上慢速變形，σ,不到普通鍛造的1/3,等溫鍛造需要的變形應力為70~150MPa,只有普通鍛造的1/5~1/10.

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