1模架
模架承擔了連接高溫模具與低溫壓機水冷板的過渡功能，同時承受全部壓力。模架必須適用大多數模具的安裝和頂出，因此模架中有對應壓機液壓墊上的頂出孔。
60MN以上的壓機用的模具和模架很大，加熱和冷卻時間很長，造成輔助時間占用壓機的時間很長。用雙工作臺把模具的加熱和冷卻放到壓機外進行，壓機工作效率可以提高1倍。這樣模架具有自動在壓機上安裝和拆卸、安全地完成移動過程的功能。
2 模具加熱爐
鈦合金等溫鍛造模具需要加熱到950~980℃.在模具外裝有模具加熱爐，加熱有電阻絲加熱和感應加熱兩種方法，電阻絲加熱設備簡單、靈活，采用得最多。
加熱爐分別加熱上下模具。在上加熱爐與下加熱爐閉合時，上模與下模應該留有一段距離，這有利于模具中心部位加熱。在上模抬升時，上加熱爐跟隨上模上升。直徑1m內的小型模具加熱爐放在模具外。直徑大于1m的大型模具，單靠模外加熱時，中心部位溫度太低，因此還需要在模具內部加熱。大型模具的加熱冷卻過程會造成模具內外的溫度差，從而會造成很大的應力，為了防止過大的應力損壞模具，升溫和降溫必須控制在設定的速度。模具加熱爐參數見表9-22.

3坯料加熱爐
坯料加熱爐采用電阻絲爐，小件用箱式爐，大件用臺車式爐，分區控溫，控溫精度不超過±10℃.
4操作機
操作機可以用軌道式或非軌道式。操作機手臂長與加熱爐深度相當，提取力大于鍛件最大重量，手臂能上下、左右、前后運動，手腕能旋轉和左右擺動，能更換不同的機械手。
5熱處理爐
熱處理爐采用電阻絲爐，小件用箱式爐，大件用臺車式爐，分區控溫，控溫精度不超過±8℃.部分鍛件可以用坯料加熱爐進行熱處理。
一般不需要用氣體保護。無余量鍛件可以在鍛件表面涂抗氧化涂料后熱處理，以保護表面。
為了防止鍛件熱處理變形，可以把鍛件放在型架上處理，也可以熱處理后立即放在終鍛模內矯形。
6 坯料下料設備
鈦合金強度很高，不用剪切機，用車床或鋸床下料。表面車光或銑光，以滿足超聲波探傷的要求。

7高溫合金模具鑄造設備
高溫合金含有大量的Al、Ti、Zr等高活性元素，必須在真空感應爐中熔煉和澆鑄。
小件用失蠟精密鑄造，大件用砂型鑄造。面砂需要用Al2O3含量高的鋁礬土或剛玉砂。
8高溫合金模具機加工設備
高溫合金強度很高，切削性能很差，加工機床要求剛度大，刀具需用特種硬質合金。
高溫合金磨削性能好，大的平面用立式磨床效率比較高。
復雜型面用數控機床很難直接加工，采用電火花機床加工是比較有效的方法。

億沐鑫新材料公司產品分類：鈦棒、鈦管、鈦板、鈦陽極、鈦箔鈦帶、鈦法蘭、鈦絲、鈦靶材、鈦設備、鈦餅鈦環、鈦標準件、鈦加工件