日前，中冶賽迪集團有限公司（以下簡稱中冶賽迪）參與研發和實施的“基于選擇性碳化—氯化理論的高鈦型高爐渣高值化利用技術”榮獲四川省科學技術進步獎一等獎。該獎項的獲得，是對中冶賽迪多年來始終堅持科技創新發展戰略、探索科學前沿課題、勇攀科技高峰、解決科研與工程實施能力的肯定與激勵，也是中冶賽迪擔起服務國家高水平科技自立自強的生動實踐。

長期以來，釩鈦磁鐵礦冶煉的綜合利用一直是世界難題。20世紀，攀鋼集團基于國家戰略需要，針對攀枝花釩鈦磁鐵礦開發了高爐煉鐵、轉爐提釩生產工藝，但重要的戰略資源——鈦，在高爐渣中一直無法提煉利用，而是以固廢的形式堆放在巴關河。

為解決高爐渣鈦資源提取難題，2009年，攀鋼集團聯合中冶賽迪進行了“十一五”國家科技支撐計劃“攀鋼高爐渣鈦資源利用關鍵技術開發”工作，該項目旨在通過將熱態高爐渣經過高溫碳化、低溫氯化完成二氧化鈦到四氯化鈦的制取，實現高爐渣中鈦的回收利用。中冶賽迪負責科研項目中高溫碳化爐中試線的研制、開發與建設。該項目于2010年投產運行，2012年7月通過了國家級鑒定和驗收。專家的鑒定意見認為，該項目具有中國特色的國際級水平，取得了較好的研發成果，建議國家繼續支持，加快產業化進程。

2018年，在總結原中試線實踐基礎上，攀鋼與中冶賽迪再次合作，建成10萬噸高爐渣提鈦碳化電爐，實現由中試線到產業化的技術升級和規模化生產。作為攀鋼頭號重大工程項目，攀鋼高爐渣提鈦工藝流程及裝備技術從中試線到產業化歷時10多年，其中的關鍵熔煉設備——高溫碳化爐更是一項全新的工藝裝備技術。中冶賽迪煉鋼電爐專業團隊在與攀鋼鋼研院及煉鋼廠充分交流和研究的基礎上，以多年的電爐設計及開發經驗和技術傳承，潛心攻關，以執著和鍥而不舍的精神，解決了高爐渣熱裝熱兌、電加熱方式及冶煉機理分析、爐型結構及技術參數制訂、延長爐襯使用壽命、電爐密閉冶煉、除塵管道粉塵抑制及煤氣回收等多項技術難題，先后成功開發出滿足中試線和產業線兩種不同生產工藝需求的碳化電爐裝備。“10萬噸高爐渣提鈦碳化電爐”項目于2019年7月正式投產運行，產能、碳化率、電耗和爐役使用壽命均達到或超過設計要求，助力攀鋼實現鐵釩鈦綜合利用、產業化大規模生產打通最后一個環節，為攀鋼綠色低碳可持續發展作出貢獻。

未來，中冶賽迪將持續深入學習領會習近平總書記關于科技創新及高質量發展的重要論述，聚力攻堅關鍵核心技術，以科技創新賦能產業發展，為奮力譜寫中國式現代化新篇章作出更大貢獻。

億沐鑫新材料公司產品分類：鈦棒、鈦管、鈦板、鈦陽極、鈦箔鈦帶、鈦法蘭、鈦絲、鈦靶材、鈦設備、鈦餅鈦環、鈦標準件、鈦加工件