TC4鈦合金棒的物理性能：
鈦合金TC4材料的元素組成是Ti-6Al-4V，屬于(α+β)型鈦合金，具有良好的綜合力學機械性能。
鈦合金的比強度大，TC4的強度sb=1.012GPa，密度g=4.51*103，比強度sb/g=23.5，而合金鋼的比強度sb/g小于18。
鈦合金的熱導率低，鈦合金的熱導率為鐵的1/5、鋁的1/10，TC4的熱導率l=7.955W/mK。
鈦合金的彈性模量較低，TC4的彈性模量E=110GPa，相當于鋼的1/2，所以鈦合金加工時容易產生變形。
TC4(Ti-6Al-4V)和TA7(Ti-5Al-2.5Sn)鈦合金，采用兩種注入方案進行表面改性，試驗表明，鈦合金經離子注入后，提高了顯微硬度，顯著地降低了滑動摩擦系數，有效地提高了耐磨性。為探明其改性機理，對注入與未注入樣品進行了X射線光電子能譜(XPS)分析，獲得滿意的結果。
TC4鈦合金棒的室溫力學性能：
抗拉強度σb/MPa≥895
規定殘余伸長應力σr0.2/MPa≥825
伸長率δ5(%)≥10
斷面收縮率ψ(%)≥25
TC4鈦合金棒的高溫力學性能：
試驗溫度：400°C
抗拉強度：≤620Rm/MPa
持久強度：σ100h570/MPa
TC4鈦合金棒的軋制工藝
棒材軋制的坯料，一般用鍛造、精鍛或擠壓的方法制備。
鈦及鈦合金軋前加熱溫度為600-990°C，終軋溫度為600-700°C，按不同合金選取。加熱速度一般為1-1.5mm/min來計算。一般情況下，各機組的平均延伸范圍是：粗軋機組為1.2-1.45，中軋機組為1.25-1.38，預精軋機組為1.2-1.31，精軋機組為1.215-1.255.在粗軋時，道次壓下量或翻料前的累計壓下量受軋件寬高比B/H的限制，自由寬展時，B/H應小于1.3，孔型內限制寬展時，B/H應小于1.7.在縱軋的穩定軋制過程中，被軋制金屬通過各機架的秒流量相等。在高速蓮軋的軋制過程中，一般在沒有活套裝置的部位采用活套軋制即無張力軋制，而在其他機架之間采取輕微拉鋼軋制即微張力軋制。
TC4鈦合金棒的應用：
TC4鈦合金具有優良的耐蝕性、小的密度、高的比強度及較好的韌性和焊接性等一系列優點，在航空航天、石油化工、造船、汽車，醫藥等部門都得到成功的應用。
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