鈦合金棒材應用標準

• GB 228金屬拉伸實驗方法
  

• GB/T 3620.1鈦及鈦合金牌號和化學成分
  

• GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產品化學成分及成分允許偏差
  

• GB 4698海綿鈦，鈦及鈦合金化學分析方法

鈦合金棒材技術要求

• 鈦及鈦合金棒材的化學成分應符合GB/T 3620.1，的規定，需方復驗時，化學成分的的允許偏差應符合GB/T 3620.2的規定。

• 熱加工棒材的直徑或邊長及其允許偏差應符合表一的規定。

• 熱加工后經車(磨)光棒材及冷軋，冷拔棒材的直徑允許偏差應符合表二的規定。

• 熱加工后經車(磨)光棒材的不圓度應不大于其尺寸公差之半。

• 加工態棒材的不定尺長度為300-6000mm,退火狀態棒材不定尺長度為300-2000mm，定尺或倍尺長度應在不定尺長度范圍之內.定尺長度允許偏差為+20mm;倍尺長度還應計入棒材的切口量，每一切口量為5mm.定尺或倍尺長度應在合同中注明。

典型鈦合金棒材熱軋生產線

• 寶雞已經有很多鈦場建成了棒材熱軋生產線，能生產φ5.5-90mm鈦及鈦合金軋制圓棒及不同規格的方棒、扁棒。軋制的主要設備有橫列式軋機及縱列式軋機、加熱設備及配套的輔助設備，具體如下：
  

• ⑴加熱爐，可用燃氣爐或電阻爐。

• ⑵粗軋機組，兩機架橫向排列，φ550mm三輥預應力牌坊，可生產φ40-90mm的棒材。

• ⑶六輥熱矯直機，將粗軋大棒材利用軋制預熱進行矯直。

• ⑷中軋、預精軋機組，將粗軋過來的軋件制成φ12-40mm的圓棒，中軋機組工六架軋機，為φ450mm╳2+φ380╳4，采用平-立交替布置，直流電機單獨驅動。

• ⑸穿水冷卻箱，用于控制軋件溫度，減少氧化皮，達到控溫控軋的目的。

• ⑹飛剪，將預精軋機軋出的軋件剪切成適應冷床的倍尺長度。

• ⑺進步式冷床，用于高溫軋件自然冷卻和自矯直。

• ⑻500t冷剪，用于定尺剪切，定尺長度6-12m，定尺精度±10mm。

• ⑼線材精軋機組，將預精軋過來的紅坯軋制成φ5.5-12mm的線材，精軋機組為8機架超重負荷無扭機組，在生產φ5.5線材時，精軋機組保證的終軋速度為55m/s。

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