
鈦及鈦合金焊絲的應用:
鈦焊絲在焊接鈦反應釜,儲存酸性物質或堿性物質罐存管,鈦化設備時使用。
鈦及鈦合金焊絲的使用規范:
施工人員和焊工應佩戴潔凈的白細紗布手套
經處理的焊區嚴禁用手觸摸和接觸鐵制物品。
焊接工作盡可能在室內進行,環境風速應≤0.5m/s,避免受穿堂風影響。
焊接時應盡可能采用短弧焊接,采用小的焊接熱輸入,噴嘴與焊件保持70~80度的夾角。
對接管定位焊時,其對接間隙一般為0.5mm左右。
每道焊縫應盡可能一次焊完,必須接焊的焊縫,在焊前應將接口處清理干凈,焊肉搭接長度為10~15mm。
焊接時,焊炬不應左右擺動,焊絲熔化端不得移出氣體保護區。
施焊引弧時應提前送氣,熄弧時不能馬上抬起焊炬,應延后供氣,直到溫度降至250℃以下。
氣體保護拖罩與焊炬的距離應以最短為佳,與管壁接觸的間隙力求最小。進行管對接焊時,為了達到單面焊雙面成形要求,焊接分兩次進行:一次為封底焊接(封底焊時可以不用填充材料),另一次為成形焊接。多層焊時,必須等前一焊道完全冷卻后,再焊下一焊道。
鈦焊絲的尺寸、形狀和尺寸允許偏差
1、絲材一般散卷供貨,當需方要求且在合同中注明時,直徑小于3.5mm的焊絲可焊接復繞(盤)絲材的直徑允許偏差應符合表3的規定。
2、直徑大于1.0mm的絲材,需方要求且在合同中注明時也可供直段絲,直段絲直徑允許偏差應符合表3的規定。
3、加工態直絲的不定尺寸長度為700mm-300mm時;退火狀態直絲的不定尺寸長度:直徑大于2.0mm時,為500mm-2000mm;直徑在1.0mm-2.0mm時,為500mm-1000mm。定尺的長度應在不定尺長度范圍內,定尺的長度允許偏差為+6mm。
4、散卷絲材不允許有“∞”字形。
5、直絲的彎曲度不得大于5mm/m。
表3
直徑 | 0.1-0.2 | >0.2-0.5 | >0.5-1.0 | >1.0-2.0 | >2.0-4.0 | >4.0-7.0 |
允許偏差 | -0.025 | -0.04 | -0.06 | -0.08 | -0.10 | 0.14 |
注:經供需雙方協商,可供應其他規格或允許偏差的絲材。 | ||||||
售前咨詢專員
